Один из лидирующих производителей генераторного оборудования в мире – компания FG Wilson идет в ногу с последними разработками и передовыми технологиями.

Свидетельством этому стал запуск в октябре этого года новой производственной линии для производства самых востребованных дизель-генераторов мощностью от 26 до 200 кВА.

Это второй этап внедрения новой стратегии компании FG Wilson, основной целью которой является стремление компании удовлетворять требования заказчика в новом формате, на более высоком уровне, что требуют растущая конкуренция и постоянно развивающийся рынок генераторного оборудования.

Первый этап: технологические изменения в дизайне и сборке в модельном ряду дизель генераторов мощностью от 26 до 200 кВА  успешно завершен на сегодняшний день.

Что же касается нового производственного цеха, то компания FG Wilson вложила в модернизацию и закупку нового оборудования свыше 5 млн. фунтов. Теперь большую часть помещения около 47 000 квадратных футов (4400 квадратных метров) занимает впечатляющий сборочный конвейер. Подобные конвейеры и технологии используются лидирующими автомобилестроительными компаниями.

Благодаря новому оборудованию и усовершенствованию продукции, компании FG Wilson удалось достигнуть невероятных результатов по следующим параметрам:

Повышение эффективности:

В первую очередь, следует сказать, что центром производственной линии является полностью автоматизированный пластинчатый конвейер, который постоянно передвигается со скоростью 2см/сек. Постоянное движение конвейера предоставляет ряд значительных преимуществ, а именно: увеличение потока, сокращение времени ожидания, улучшения условий работы и, как следствие, увеличение скорости процесса производства в целом.

Время простоя удалось сократить с помощью следующих факторов:

- был разработан и усовершенствован план материально-технического снабжения по каждой отдельной единице, участвующей в процессе сборки дизель генераторов, для того чтобы гарантировать доступность той или иной запасной части на момент, когда именно эта запасная часть требуется в процессе сборки. Теперь каждая деталь находится на расстоянии, не превышающем 2 м от требуемой для сборки точки на конвейере. Такое расположение запасных частей и главных элементов значительно сокращает рабочее время, ранее затрачиваемое на поиск и установку запасных частей на конвейер. Линия сборки передвигается теперь как вправо, так и влево с помощью связующих магистралей, что, в свою очередь, позволяет значительно увеличить скорость и эффективность замены запасных частей.

Во-вторых, внедрение новой технологии Andon, которая используется операторами для вызова технической поддержки, представляя собой текстовые сообщения. Время реагирования постоянно регламентируется и контролируется, и, корректируется согласно поставленным целям сократить время простоя сборочного конвейера.

Также несколько изменился процесс тестирования дизель генераторов. Несмотря на то, что количество тестировочных боксов не увеличилось – их 12, но сам процесс стал более эффективным. Компании FG Wilson удалось сократить время, которое раньше затрачивалось на доставку дизель генератора в тестировочный бокс. Сейчас специальные поворотные платформы поворачивают генераторную установку в нужное положение, ставят его на транспортную тележку, которая доставляет генераторную установку в соответствующий тестировочный бокс.

После тестирования, дверь тестировочного бокса автоматически открывается, и ДГ, который прошел тестирование под нагрузкой, вывозится на транспортной тележке дальше, а его место занимает следующая установка.

Благодаря установке и эффективной работе новой производственной линии, а также усовершенствованию дизайна дизель генераторных установок мощностью от 26 до 200 кВА, компании  FG Wilson удалось сократить время сборки приблизительно на 40%.

Улучшение качества:

Компании FG Wilson также удалось улучшить качество сборки, благодаря значительному уменьшению вмешательства оператора в работу конвейера.